초순수 전처리를 위한 더블패스 RO 시스템

초순수 전처리를 위한 더블패스 RO 시스템

중요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 이 이중{0}단계 역삼투 시스템은 1차{1}}통과 투과액을 2단계-단계 멤브레인 배열로 직접 라우팅하여 극도의 이온 및 유기 순도를 달성하고 총 용존 고형물, 실리카 및 미량 화합물을 최소 수준으로 줄이는 동시에 다운스트림 연마 장비가 조기 소진되지 않도록 보호합니다.

제품개요

 

중요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 이 이중{0}단계 역삼투 시스템은 1차{1}}통과 투과액을 2단계-단계 멤브레인 배열로 직접 라우팅하여 극도의 이온 및 유기 순도를 달성하고 총 용존 고형물, 실리카 및 미량 화합물을 최소 수준으로 줄이는 동시에 다운스트림 연마 장비가 조기 소진되지 않도록 보호합니다.

 

주요 기술 사양

매개변수

작동 범위

투과 전도성

25도에서 2.0 uS/cm 미만

시스템 복구

75% ~ 85%

실리카 거부

99.9% 이상

작동 압력

1.2MPa~2.5MPa

설계능력

5m³/h ~ 100m³/h

 

분리 작업 흐름

 

1차 여과:가압된 공급수는 초기 폴리아미드 복합 요소를 통과하여 벌크 미네랄과 부유 유기물을 제거합니다.

 

-단계 간 pH 조정:가성소다 투입은 약산과 붕소를 이온화하기 위해 1차 투과액 pH를 8.5에서 9.0 사이로 높입니다.

 

2차 연마:조정된 흐름은 남아 있는 미량 오염물질을 포착하기 위해 2차 고압-요소로 들어갑니다.

 

에너지 회수:1차 단계의 집중 압력은 등압 회수 장치에 공급되어 전체 전력 소비를 줄입니다.

 

기계적 구성

 

고압-펌프:VFD 모터로 구동되는 316L 스테인리스 스틸 수직 다단 원심 장치입니다.

 

압력 용기:표준 다단계 구성으로 배열된 ASME- 준수 스테인리스강 하우징입니다.

 

화학 하위 시스템:스케일 방지제, 중아황산나트륨, 가성소다용 자동 주입 스키드-

 

계측 장치:두 패스 모두에서 압력, 유량, 전도도 및 pH를 추적하는 인라인 센서입니다.

 

급수 매개변수

 

미사 밀도 지수:시스템 입구에서 측정된 SDI15가 3.0 미만입니다.

 

유리염소:막 산화를 방지하기 위해 0.1mg/L 미만입니다.

 

탁도 한계:업스트림 미디어를 통해 1.0 NTU 미만으로 유지됩니다.

 

철과 망간:촉매 오염을 방지하기 위해 0.05mg/L 미만으로 제한됩니다.

 

다운스트림 연마 보호

 

이온 부하 감소:연마 루프에 들어가는 원수 TDS를 500mg/L에서 2mg/L 미만으로 낮춥니다.

 

실리카 제어:반응성 실리카를 10ppb 미만으로 제한하여 수지 베드에서 실리카 미끄러짐을 방지합니다.

 

유기적 환원:TOC를 90% 감소시켜 다운스트림 UV 반응기에 대한 부담을 낮춥니다.

 

수지 수명:다운스트림 EDI 및 혼합{0}}베드 컬럼의 작동 기간을 300% 이상 확장합니다.

 

초순수 통합

 

이중-장벽 방어:미생물, 미립자 및 용해된 미네랄을 완벽하게 물리적으로 분리합니다.

 

스케일링 방지:2가 이온을 완전히 제거하여 다운스트림 장비의 열 스케일링을 제거합니다.

 

저항 안정성:루프 방전 시 18.2 MOhm-cm 출력을 확보하기 위해 피드 전도성을 안정화합니다.

 

운영 중복성:연동된 매니폴드를 사용하면 공장을 중단하지 않고도 개별 패스의 분리된 화학적 세척이 가능합니다.

 

산업용 애플리케이션

 

반도체 제조:웨이퍼 세정 및 CMP 공정에{0}}고순도 보충수를 공급합니다.

 

의약품 제조:정제수 전처리 및 주입 생성 루프용수.

 

발전:고압 유틸리티 보일러용 초저광물 생산-.

 

특수 화학 합성:전자 화학 생산을 위한 고순도-물 공급.

 

시스템 선택 기준

 

물 화학 분석:정확한 막 유량을 결정하기 위해 전체 원수 매개변수를 입력합니다.

 

흐름 수요 계산:펌프 모터 크기를 조정하기 위해 지속적인 최대 요구 사항과 평균 일일 사용량을 설정합니다.

 

공간 평가:스키드 풋프린트 치수, 수직 여유 공간 및 파이프 라우팅 접근성을 평가합니다.

 

유틸리티 검증:전원 공급 전압, 기기 공기압 및 배수 용량을 확인하십시오.

 

엔지니어링 맞춤화

 

습식 재료:내부 전해 연마(Ra 0.4um 미만) 및 궤도 용접을 통해 배관을 위생 316L로 업그레이드합니다.

 

멤브레인 선택:유기물-중수에 대해서는 오염{0}}저항 요소를 선택하고, 붕소 함량이 극도로 높은 경우에는 거부율이 높은 요소를 선택하세요.

 

인클로저 유형:스키드는{0}}구조용 강철에 장착되거나, ISO 강철 상자에 컨테이너로 보관되거나, 클린룸 인클로저에 내장됩니다.

 

제어 플랫폼:Modbus TCP 또는 이더넷/IP 통신 프로토콜을 지원하는 Siemens 또는 Allen{0}}Bradley PLC를 통합합니다.

 

품질 보증 프로토콜

 

압력 테스트:모든 용기와 매니폴드는 설계 압력의 1.5배로 수압 테스트를 거칩니다.

 

용접 검증:모든 스테인리스강 용접부는 선택적 내시경 또는 X-레이 검사와 함께 육안 검사를 받습니다.

 

공장 승인 테스트:포장 전에 전기 연속성 검사를 완료하고 건식{0}}펌프 정렬을 실행합니다.

 

추적성 기록:모든 금속 습식 부품 및 기기 교정에 대한 재료 테스트 보고서가 제공됩니다.

 

자주 묻는 질문

Q: 탈기 장치를 사용하는 단일 패스 대신 이중 패스 시스템을 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 강제 통풍 타워 없이 이온 오염물질과 용존 가스를 동시에 제거하여 설치 공간과 배출가스 처리를 줄입니다.-

Q: -단계 간 pH는 어떻게 관리되나요?

A: 수산화나트륨은 피드백 pH 루프에 연결된 스트로크{0}} 조정 가능한 정량 펌프를 통해 인라인으로 주입됩니다.

Q: 일반적인 멤브레인 수명은 얼마나 됩니까?

A: 요소는 전처리 안정성과 세척 프로토콜 준수에 따라 3~5년 동안 효과적으로 작동합니다.

Q: 시스템 복구를 현장에서-조정할 수 있나요?

A: 예, 농축 라인의 전동 제어 밸브를 통해 운영자는 계절에 따른 수온 변화를 맞출 수 있습니다.

Q: 제어판에는 어떤 유틸리티가 필요합니까?

A: 시스템에는 표준 3상 산업용 전원 공급 장치, 24VDC 계측기 전원 및 0.6MPa의 건조 계측기 공기가 필요합니다.

 

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