높은-복구 더블 패스 RO 시스템

엄격한 산업 배출 규정 및 높은 물 비용을 고려하여 설계된 이 -회수율이 높은 이중{1}}통과 역삼투 시스템은 두 개의 순차 여과 단계와 중간 화학 조정 및 농축 단계를 통합하여 85%를 초과하는 물 회수율을 달성하는 동시에 지속적으로 센티미터당 1마이크로지멘스 미만의 투과 전도도를 제공합니다.

이중-단계 분리:두 개의 독립적인 멤브레인 배열은 순차 여과를 통해 잔여 총 용존 고형물을 제거합니다.

중간 화학물질 투여:패스 사이의 인라인 가성 주입은 pH를 조정하여 붕소 및 이산화탄소 제거를 향상시킵니다.

에너지 회수 통합:선택적인 등압 또는 회전식 압력 교환기는 고압 농축 흐름에서 유압 에너지를 회수합니다.-

자동 청소-현장-:가열 탱크, 순환 펌프 및 자동 밸브 매니폴드를 갖춘 통합 온보드 화학 세척 스키드.

1차 통과 분리:전{0}}처리된 원수는 1차 고압-압력 펌프로 들어가고 1단계{2}} 용기를 통과하여 1차 투과수와 농축수로 분리됩니다.

단계간 pH 조정:수산화나트륨 또는 스케일 방지제는 용해된 이산화탄소를 이온화된 탄산염 종으로 변환하기 위해 1차 투과 흐름에 직접 투입됩니다.

두 번째 패스 연마:pH-로 조정된 1차 투과수는 2차 펌프와 멤브레인 배열에 공급되어 고순도-최종 투과수를 생성합니다.

집중 라우팅:2차 농축액은 일반적으로 전체 부피 변환을 최대화하기 위해 1차 공급 탱크로 다시 재활용됩니다.

펌핑 장치:가변 주파수 드라이브를 갖춘 스테인리스 스틸 316L로 제작된 수직 다단 원심 펌프입니다.

멤브레인 하우징:이음매 없는 섬유-강화 플라스틱 압력 용기에 들어 있는 나선형-권선형 얇은-필름 복합 폴리아미드 요소입니다.

배관 및 밸브:저압 라인에는 80 폴리염화비닐을 사용하고-고압 배출 헤더에는 심리스 스테인레스 스틸 316L을 사용합니다.-

계측 제품군:인라인 전자기 유량계, 전도도 트랜스미터, 압력 변환기 및 pH 프로브가 기본 컨트롤러에 연결됩니다.

전체 시스템 복구:총 사용 가능한 투과량을 총 원수 공급량으로 나누어 계산하며, 80%~90% 사이에서 작동하도록 설계되었습니다.

1차 복구:안전한 막 경계층 한계를 유지하고 광물 침전을 방지하기 위해 일반적으로 75%~80% 사이로 구성됩니다.

두 번째 패스 복구:공급수는 이미 오염 가능성이 매우 낮은 정화된 1차 투과수이므로 85% ~ 90% 전환을 위해 설계되었습니다.
 

농축물 재순환:중간 농축물 흐름의 부분 재활용을 제어하여 막 표면 전반의 교차 흐름 속도를 높입니다.

스케일 방지 정밀도:황산칼슘 및 실리카 침전을 방지하기 위해 실시간 유량 피드백으로 조절되는 미세{0}}정변위 펌프-.

자동 세척:저압-급수 치환은 예정된 정지 순서 동안 막 모듈에서 잔류 염수를 씻어냅니다.

보일러 급수:고압 유틸리티 증기 발생기에 고순도-탈염수 공급-

폐수 재사용:도시 하수 배출량과 공공요금을 최소화하기 위해 산업 폐수 흐름을 집중시킵니다.

전자제품 제조:부품 세척 및 평면 패널 디스플레이 제조 라인을 위한 초순수 헹굼수-를 제공합니다.

발전소 구성:냉각탑의 터빈 블레이드 스케일링 및 부식을 방지하기 위해 용해된 미네랄을 제거합니다.

표준 회복(75%~80%):총 용존 고형물이 리터당 1,000mg 미만이고 실리카 함량이 높은 급수에 권장됩니다.

향상된 복구(80%~85%):적당한 양의 감소가 필요한 도시 2차 폐수 및 산업 세척수에 적합합니다.

최대 회복(85%~90%+):특수 스케일 방지 프로그램과 중간 연화 단계를 활용하여 물-부족 시설용으로 설계되었습니다.
 

스키드 건설:분체{0}}코팅 탄소강, 표준 스테인리스강 304 또는 해양용-등급 스테인리스강 316L 프레임워크 중에서 선택할 수 있습니다.

멤브레인 요소:높은-기수 차단 요소, 오염-저항성 요소 또는 고온{2}}내성 멤브레인 구성.

제어 아키텍처:이더넷 및 Modbus 통신 프로토콜을 지원하는 휴먼 머신 인터페이스(HMI) 터치스크린 패널과 결합된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러.

펌핑 사양:특정 플랜트 높이 및 유압 요구 사항에 맞게 맞춤화된 모터 출력 등급 및 펌프 헤드 구성.
 

수압 테스트:모든 고압 배관 어셈블리는 배송 전에 최대 작동 압력의 1.5배에서 공압 및 수압 테스트를 거칩니다.

용접 검사:모든 스테인레스 스틸 오비탈 및 수동 용접은 부동태 처리 및 육안 또는 방사선 검사를 거칩니다.

전기적 검증:절연 저항, 접지 연속성 및 릴레이 로직 실행에 대해 제어 패널 배선 테스트를 거쳤습니다.

공장 승인 테스트:스키드 분해 및 크레이트 전에 완전한 기능적 시험 실행 및 센서 교정이 수행됩니다.

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