EDI 전처리용 Double Pass RO 시스템

EDI 전처리용 Double Pass RO 시스템

이 이중 통과 역삼투 장치는 총 용존 고형물, 실리카 및 전도도를 안정적인 전기탈이온화 작업에 필요한 초{0}}한계값으로 줄이도록 설계되었습니다. 단일{2}}통과 투과액을 중간 탱크를 통해 두 번째 고압 펌프 및 멤브레인 어레이로 라우팅함으로써 이 구성은 잔류 이온을 제거하여 다운스트림 전기탈이온화 모듈을 스케일링 및 전압 스파이크로부터 보호합니다.

시스템 개요

 

이 이중 통과 역삼투 장치는 총 용존 고형물, 실리카 및 전도도를 안정적인 전기탈이온화 작업에 필요한 초{0}}한계값으로 줄이도록 설계되었습니다. 단일{2}}통과 투과액을 중간 탱크를 통해 두 번째 고압 펌프 및 멤브레인 어레이로 라우팅함으로써 이 구성은 잔류 이온을 제거하여 다운스트림 전기탈이온화 모듈을 스케일링 및 전압 스파이크로부터 보호합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

디자인 사양

투과 전도성

25°C에서 2.0uS/cm 미만

TDS 거부율

전체적으로 99.5% 이상

실리카 거부

99.9% 이상 감소

회수율

75~85%

설계압력

300psi 첫 번째 패스 / 150psi 두 번째 패스

 

유체역학 및 처리과정

 

첫 번째-통과 가압:전처리된 원수는 1차 고압 펌프로 들어가 -나선형 폴리아미드 요소에 걸친 삼투압을 극복합니다.

 

투과물 분리:초기 투과물은 중간 스테인리스 스틸 탱크에 수집되고 농축된 불량품은 배수구로 배출됩니다.

 

두 번째-패스 폴리싱:단계간 부스터 펌프는 수집된 침투수를 스케일 방지 보충 없이 보조 멤브레인 어레이에 공급합니다.{0}}

 

품질 모니터링:연마된 투과물은 하류 전기탈이온화 시스템에 도달하기 전에 인라인 저항 센서를 통해 흐릅니다.

 

고급 시스템 구성

 

단계간 pH 조정:선택적 가성소다 주입은 향상된 실리카 및 붕소 제거를 위해 이산화탄소를 중탄산염 이온으로 변환합니다.

 

단계간 탈기:멤브레인 접촉기 통합은 최종 멤브레인 연마 전에 용해된 이산화탄소 가스를 제거합니다.

 

계측 인터록:자동화된 전도도 전환 밸브는 민감한 모듈에 도달하기 전에 사양에 맞지 않는 투과를 거부합니다.-

 

재순환 루프:통합된 플러시 회로와 자동화된 청정{0}}in-place 연결이 주기적인 멤브레인 위생을 지원합니다.

 

급수 수질 매개변수

 

미사 밀도 지수:미립자 막힘으로부터 멤브레인 채널을 보호하기 위해 15분 동안 측정된 3.0 미만입니다.

 

유리염소:활성탄 또는 중아황산나트륨 투여를 통해 0.1mg/L 미만으로 유지되어 폴리머 산화를 방지합니다.

 

부유 물질:업스트림 멀티미디어 또는 한외여과 전처리 단계를 통해 1.0mg/L 미만이 확인되었습니다.

 

온도 범위:섭씨 10~35도 사이에서 작동 가능하며 섭씨 20도에서 최적화됩니다.

 

투과 품질 표준

 

실리카 농도:챔버 내부의 이온{1}교환 수지 오염을 방지하기 위해 20ug/L 미만으로 유지합니다.

 

나트륨 수준:직류 재생 분야의 이온 부하를 최소화하기 위해 50ug/L 미만으로 감소되었습니다.

 

총 유기탄소:레진 베드에 생물학적 필름이 축적되는 것을 방지하기 위해 500ppb 미만으로 유지합니다.

 

경도 수준:칼슘과 마그네슘이 감지할 수 없는 수준으로 감소되어 음극 스케일링이 제거됩니다.

 

통합을 위한 엔지니어링 가치

 

전압 안정화:공급 전도성이 낮으면 과도한 전기 저항이 방지되어 연속 재생 중 전력 소비가 줄어듭니다.

 

수명 연장:미량 경도와 실리카 스파이크를 제거하여 돌이킬 수 없는 스케일링을 방지하고 스택 수명을 5년 이상 연장합니다.

 

수지 보호:혼합층 이온 교환 수지의 화학적 세척 빈도를 최소화하여 -유지보수 중단 시간을 줄입니다.

 

유출 일관성:계절별 원수 미네랄 변동에 관계없이 안정적이고 전도도가 낮은 물을 제공합니다.{0}}

 

1차 산업 응용 분야

 

발전 보일러:터빈 블레이드 스케일링을 방지하기 위해 고압 유틸리티 보일러용 탈염수를 생산합니다.-


의약품 생산:위험한 산 재생 없이 증류에 대한 약전 표준을 충족하는 공급수를 생성합니다.


마이크로 전자공학 제조:반도체 웨이퍼 제조 라인에 초저전도율 린스수를 공급합니다.-


화학 처리:특수 합성에서 용매나 반응 매질로 활용되는-고순도의 물을 제공합니다.

 

선택 가이드

 

용량 크기:시간당 최대 수요와 연속 공급 유량을 포함한 일일 총 요구량을 계산합니다.


급수 매핑:물 분석 보고서의 특정 이온 농도 및 유기 부하에 대해 멤브레인 폴리머 화학을 일치시킵니다.


에너지 평가:장기 전기 비용을 최소화하기 위해 펌프 마력 요구 사항과 고유량 멤브레인 선택의 균형을 맞추세요.-


발자국 평가:기계실 치수를 측정하여 수직 다단-펌프와 소형 수평 스키드 중에서 선택하세요.

 

사용자 정의 매개변수

 

프레임 재료:304 스테인리스강, 316L 스테인리스강 또는 에폭시- 코팅 탄소 구조강 스키드로 제공됩니다.

 

멤브레인 선택:폐수 재사용을 위한 오염 방지-요소 또는 우물물을 위한 높은 거부율-요소로 구성 가능합니다.

 

펌핑 변형:가변 유량 요구 사항을 충족하기 위해 고압 펌프에 가변 주파수 드라이브를 통합합니다.-

 

자동화 플랫폼:표준 통신 프로토콜과 호환되는 터치 스크린 인터페이스와 결합된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러.

 

품질 보증 및 테스트

 

압력 테스트:모든 압력 용기, 고압-압력 튜브 및 용접 매니폴드는 설계 압력의 1.5배에서 테스트됩니다.

 

추적성:멤브레인 요소, 압력 용기 및 계측 센서는 테스트 보고서를 통해 검증된 제조업체에서 공급됩니다.

 

공장 승인 테스트:전체 스키드는 펌프 성능과 시퀀스 논리를 검증하기 위해 시뮬레이션된 급수를 사용하여 습식 테스트를 거칩니다.

 

전기 검사:제어 패널은 산업 표준에 따라 제작되어 적절한 접지 및 회로 보호를 검증합니다.

 

자주 묻는 질문

Q: 단간 브레이크 탱크가 필요한 이유는 무엇입니까?

답변: 중간 탱크 또는 직접 부스팅 구성은 두 경로의 유압 영역을 분리하여 2단계-단계 펌프의 안정적인 흡입을 보장합니다.

Q: 스케일 방지제 없이 시스템이 작동할 수 있나요?-?

답변: 첫 번째 통과에서는 스케일을 형성하는-미네랄을 제거하므로 첫 번째-투과 경도가 무시할 정도인 경우 두 번째 통과에서는 스케일 방지제 주입 없이 작동하는 경우가 많습니다.-

Q: 일반적인 전력 요구 사항은 무엇입니까?

A: 소형 장치의 경우 7.5kW부터 대규모 산업 설비의 경우 최대 45kW까지 투과 용량에 따라 전력 규모가 조정됩니다.

Q: 화학적 세척은 얼마나 자주 필요합니까?

답변: 적절한 업스트림 전처리와 안정적인 SDI 수준을 갖춘 2차 통과 멤브레인은 일반적으로 12~18개월마다 세척이 필요합니다.

Q: 급수를 사양 내로 유지하려면 어떻게 해야 합니까?

A: 일상적인 작업에는 정규화된 투과 전도도 모니터링, 주입 속도 확인, 차압이 1.5bar를 초과하기 전에 카트리지 필터 교체, 저항 측정기 보정 등이 포함됩니다.

 

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