더블-패스 RO + EDI 열차의 위치 및 운행 방식

1. 전체 UPW 열차의 모습

1.1 원료에서 초순수까지 단계적 정제

일반적인 초순수-물 라인은 '단계적 정화'를 구현합니다. 원수는 먼저 멀티미디어 여과, 활성탄, 연화 또는 UF를 통과하여 눈에 보이는 입자, 염소, 유기물 및 경도를 제거합니다. 그런 다음 첫 번째-패스 RO가 대량 담수화를 수행합니다. 1차-패스 투과물은 단계간 처리를 거쳐 심층 연마를 위한 2차{3}}패스 RO로 이동합니다. 두 번째-통과 투과는 공식 EDI 피드입니다. EDI 이후에는 혼합층, UV 및 저항성을 극한 수준으로 끌어올리는 터미널 필터를 연마합니다. 모든 단계를 수행하는 단일 단계가 아닌 각 단계는 이전 단계보다 한 단계 더 발전합니다. 이를 이해하는 것이 더블패스의 가치를 이해하기 위한 전제조건이다.

1.2 두 번째-패스 RO가 체인에 있는 위치

에서EDI 전처리용 Double Pass RO 시스템, 두 번째-패스 RO는 EDI 피드 이전의 마지막 "하드" 담수화로서 EDI 바로 앞에 잠겨 있습니다. 전처리와 첫 번째-RO 통과는 물을 "더러운" 상태에서 "상당히 깨끗한" 상태로 바꿉니다. 두 번째 단계는 "상당히 깨끗함"을 "EDI가 수용할 수 있을 만큼 깨끗함"으로 바꿉니다. 이 위치는 담수화 장치이자 EDI용 퓨즈가 됩니다. - 일단 떨어지면 가장 비싼 장치가 직접적으로 그 결과를 부담하게 됩니다.

그림: 더블-패스 RO + EDI 열차: 두 번째-패스 RO는 EDI 앞에 게이트키퍼로 위치합니다.

2. 두 번째-패스 RO가 EDI 앞에 있어야 하는 이유

2.1 EDI의 Resin 및 Stack 보호

EDI의 수명과 안정성은 피드가 얼마나 깨끗한지에 거의 전적으로 달려 있습니다. 첫 번째-패스에서 잔류 염분, 실리카, 붕소 및 대부분의 CO2가 한 라운드 더 아래로 스며들도록 가압함으로써 두 번째 패스에서는 EDI 앞에 완충벽을 구축합니다. 벽이 없으면 원수 변동이 EDI로 직접 전달되어 수지와 스택이 더 나쁜 사료에서 작동하고 조기에 숙성되게 됩니다. 이 "벽"의 가치는 모듈을 사용한 지 3년차와 5년차에만 드러납니다.

2.2 폴리셔에서 "변동"을 방지하기

현장 원수는 결코 일정하지 않습니다. 계절, 기후 및 상류 방류는 모든 표류 수질을 배출합니다. 피드가 이미 깨끗하기 때문에 두 번째-패스 RO는 첫 번째 패스보다 피드 변화를 훨씬 더 잘 허용하여 EDI에 물을 전달하기 전에 이러한 변동을 완화합니다. 즉, 두 번째 패스는 염분을 제거할 뿐만 아니라 전압 안정기 역할도 하여 섬세한 폴리셔가 항상 거의 같은 물을 마실 수 있도록 합니다. "변동이 위험"인 UPW의 경우 안정제의 가치는 담수화 자체에 필적합니다.

2.3 두 패스 사이의 단간 탱크가 중요한 이유

많은 이중{0}}통과 구성에서 단계간 탱크는 첫 번째-통과 투과액과 두 번째-통과 공급물 사이에 위치합니다. 그 역할은 흐름 완충뿐 아니라 각 통과실의 작동을 위해 단계 간 주입, 탈기 및 독립적인 시작/중지를 제공하는 것입니다. 이것이 없으면 두 패스는 엄격하게 동기화되어 실행되어야 하며 한 패스의 시작/중지가 다른 패스에 충격을 줍니다. 이를 통해 시스템은 "1차 패스는 꾸준히 생산하고, 2차 패스는 수요에 따라 섭취"할 수 있어 운영 유연성이 크게 향상됩니다. 매우 안정적인 소규모 흐름의 경우 탱크- 덜 컴팩트한 직접 연결도 가능하지만 - 이는 엔지니어의 임무에 대한 확고한 이해를 요구합니다.

3. 인터스테이지의 두 가지 비법

3.1 pH 상승: CO₂와 약이온을 "거부할 수 있는 형태"로 전환

이것은 가장 가치 있는 단계이다.EDI 전처리용 Double Pass RO 시스템. 첫 번째-투과액이 두 번째 통과에 들어가기 전에 가성 물질은 pH를 약-알칼리성 범위로 끌어올립니다. 용해된 CO2는 중탄산염이 됩니다(충전, 거부). 실리카와 붕소는 중성 분자에서 하전된 이온으로 이동합니다(또한 거부됨). 이 단계는 첫 번째-통과 RO에서는 불가능합니다. 왜냐하면 원수-경도는 pH가 상승하는 순간 확장될 것이기 때문입니다. 그러나 두 번째-패스 피드는 이미 깨끗하므로 pH를 높이면 스케일링 위험이 발생하지 않습니다. 작은 투여 지점은 전체 시스템에서 두 번째{8}}단계 탈염 능력 - 가장 높은 비용{10}}성능 변화를 눈에 띄게 향상시킵니다.

3.2 탈기: CO2 제거에 대한 물리적 대안

모든 프로젝트가 가성을 원하는 것은 아닙니다. 패스 사이의 멤브레인 접촉기 또는 진공 탈기기는 용해된 CO2를 물리적으로 제거할 수 있으며 마찬가지로 두 번째-패스 산 부하를 줄일 수 있습니다. 이 경로는 투여량을 절약하지만 장치를 추가하고 작업에 더 민감합니다.-탈기 장치 효율성이 떨어지면 CO2가 조용히 반환됩니다. pH를 높이든 탈기하든 둘 다 동일한 문제를 해결합니다. - 화학적으로, 하나는 물리적으로 CO2를 EDI에서 제외합니다. -

3.3 둘 중 하나를 선택하는 방법

원시-수 실리카와 붕소의 함량이 높으면 이온화된 형태만이 이를 완전히 거부하므로 pH 상승이 거의 필수입니다. 프로젝트가 투여량 준수에 민감하거나 실리카/붕소 함량이 낮고 CO2가 주요 적이라면 탈기가 더 적합합니다. 가장 엄격한 수역의 경우 두 가지를 모두 실행하는 것이 드물지 않습니다. 선택의 근거는 항상 "고급처럼 들리는" 것이 아니라 물 보고서에서 나옵니다.

그림:단계 간 화학: pH 상승은 CO2/실리카/붕소를 거부 가능한 하전 형태로 변환합니다. 대안으로 탈기

4. 회복과 집중반환의 논리

4.1 두 번째 패스의 높은 회복

두 번째-통과 공급은 저염도-오염도가 낮은 깨끗한 물이므로 스케일링이나 오염에 대한 걱정 없이 높은 회수율로 작동할 수 있습니다. 이는 높은-염분 함량-오염을 일으키는 원수에 직면하고 회수 시 보수적이어야 하는 첫 번째 통과와 반대입니다. 두 번째 패스는 "이미-전처리된 물"에 직면하며 더 높은 회수율로 실행될 수 있습니다. 높은 회수율은 농축물 배출이 적다는 것을 직접적으로 의미하며, 이 두 번째 "재{8}}청소"에서 물이 거의 낭비되지 않음을 의미합니다.

4.2 첫 번째 패스로의 집중 수익, 작은 전체 손실

약간 더 염도가 높기는 하지만 두 번째-통과 농축물은 여전히 ​​매우 깨끗하며 첫 번째-통과 피드로 완전히 돌아갈 수 있습니다. 따라서 두 번째 통과의 "폐수"는 버려지지 않고-프론트 엔드를 통해 다시 흐르게 됩니다. 전체 이중-통과 구성의 실제 물 손실은 "각 배출 두 단계"보다 훨씬 작으며, 이는 UPW 라인에서 입지를 유지하는 경제적 이유이기도 합니다. 농축 회수를 잘 설계하는 것이 단일-통과 높은 회수율을 추구하는 것보다 더 저렴한 경우가 많습니다.

5. 계측, 인터록 및 CIP

5.1 온라인으로 모니터링할 내용

두 번째-패스 RO + EDI 시스템에서는 전도도, pH, 흐름, 차압 및 온도가 필수입니다. 두 번째-통과 투과 전도성은 특히 중요합니다. - 이는 "EDI 공급이 적격인지"를 판단하는 실시간 게이트입니다. 많은 시스템은 두 번째 통과 투과액이 EDI로 이동하기 전에 온라인 전도도 측정기와 자동 전환 밸브를 배치합니다.-전도도가 임계값을 초과하면 투과액 자동-전환이 배수 또는 재활용으로 전환되고 EDI에 공급되지 않습니다. 보기에는 간단해 보이지만 이 인터록은 고가의 EDI 모듈을 방어하는 마지막 라인이며 승인 시 진지하게 테스트할 가치가 가장 높은 항목입니다.

5.2 CIP와 위생의 리듬

피드가 깨끗하기 때문에 두 번째-패스 RO의 CIP 빈도는 일반적으로 첫 번째 패스보다 훨씬 낮지만 결코 '클린-무료'는 아닙니다. 플럭스가 떨어지거나 차압이 상승하거나 전도성이 떨어지면 산 또는 부식성 세척이 시작되어야 합니다. 제약과 같은 위생 등급의 경우 주기적인 온수-물 또는 화학적 위생 처리는또한 필요합니다. 유지 관리 리듬의 감각에 따라 시스템이 10년 동안 지속될지 또는 3년 - 조기 노화가 "괜찮아 보여서 청소를 연기했습니다."로 거슬러 올라가는지 여부가 결정됩니다.

6. 모듈 형태 및 자동화

6.1 스키드-마운팅 및 컴팩트 레이아웃

현대식 이중-RO + EDI는 대부분 스키드-장착되어 있습니다. 펌프, 용기, 기기 및 제어 패널은 모두 사전에 조립되고 배관이 미리-되어 있어 현장에서 전원과 물을 연결하여 작동할 준비가 되어 있습니다. 크기가 작기 때문에 두 번째-패스 RO는 종종 첫 번째 패스 및 EDI와 하나의 스키드 프레임을 공유하여 "단계 간"을 배관 및 밸브로 래핑합니다. 이 컴팩트한 레이아웃은 설치 공간을 절약하고 -현장 배관 오류를 줄여 많은 "현장 엔지니어링"을 "공장 엔지니어링"으로 전환합니다.

6.2 자동화는 "사람-오류"를 최소화합니다.

PLC + HMI 로직은 순차적인 펌프 시작/중지, 단간 밸브 조정, 느린 VFD 램프 및 종료 시 자동 낮은-전도율 투과 플러시를 처리합니다. 이 로직을 컨트롤러에 내장하는 것은 운영자의 경험에 의존하는 것보다 훨씬 더 안정적입니다. "셧다운이 생산 손실"인 UPW의 경우 자동화는 장점이 아니며 - 필수입니다. 한편, 원격 모니터링을 통해 작업자는 기계실에 앉아 있지 않고도 전도도 이탈에 대한 경보를 처음부터 받을 수 있습니다.

7. 일반적인 작동 실수

7.1 두 번째 패스를 "보험"으로 취급하고 무시하기

가장 흔한 실수는 이중 통과를 설치하고 이제 피드가 양호하다고 가정한 다음 첫 번째-통과 전처리 및 단계 간 투여에 주의를 기울이지 않는 것입니다. 두 번째 패스는 소원의 우물이 아닌 문지기입니다. - 앞에 있는 사람들이 임무를 게을리하면 그것도 끌어내려질 것입니다. 두 번째-통과 전도도 측정기를 정기적으로 교정하고 단계 간 pH를 관찰하는 것이 가장 높은 가치를 지닌 일일 작업입니다.-

7.2 단계간 투여의 안정성 무시

pH-리프트 도징 펌프는 일단 불안정해지면 2차 -탈염 능력을 롤러코스터로 만듭니다.- "한 순간은 좋았지만 다음 순간은 나빴다"는 EDI 피드의 많은 사이트는 두 번째-통과 멤브레인 자체가 아니라 불안정한 단계 간 투여를 추적합니다. 투여 시스템을 이중화하고 경보하도록 만드는 것이 나중에 멤브레인을 교체하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

8. 구성을 시작하기 전에 해결해야 할 세 가지 사항

"이중 패스가 필요하다"고 결정한 후에도 세 가지가 여전히 프로젝트를 진행 중입니다. 첫째, 단계 간 투여 신뢰성 - pH- 리프트 펌프는 중복되고 경고되어야 하며, 이상적으로는 일정에 따라 사람이 점검하지 않는 폐쇄 루프 pH 제어를 사용하여 경보를 울려야 합니다. 둘째, 두 번째-통과 전도도 측정기 -의 교정은 EDI 피드 게이트입니다. 표류하면 사양을 벗어난-물이-EDI로 몰래 들어가므로 교정 주기는 유지 관리 매뉴얼에 속합니다. 셋째, 농축-회수배관- 복귀점, 밸브, 배압- 등을 적절하게 설계해야 하며, 그렇지 않으면 2차-통액 농축물이 낭비되거나 1차 통과에 충격을 줄 수 있다. 이것들은 모두 그리기 단계에서 확정해야 하는 "작은 연결, 큰 결과" 항목입니다.

9. 마감: 물 균형 우선 → 물 등급 다음 → 회수 마지막

방법론으로 돌아가서: 이중 패스 RO 시스템 설계 EDI 전처리를 위해 두 번째 패스를 먼저 그리지 마십시오.먼저 유수분 밸런스를 맞춰주세요-원수-수량, 변동, 농축 목적지;그런 다음 수질 등급을 매기십시오.- EDI의 허용 범위에 대해 첫 번째- 통과 투과 항목을 항목별로 점수를 매겨 두 번째 통과와 단계 간이 CO2, 실리카 또는 붕소를 대상으로 해야 하는지 확인합니다.마지막으로 투자 회수 기간을 계산합니다.- 두 번째 패스의 펌프, 멤브레인, 주입 및 에너지를 EDI 수명과 이를 통해 절약되는 정지 횟수 감소에 비교하여 평가합니다. Taihe Environmental Protection은 EDI 전처리와 함께 -더블 패스 RO를 통합하는 -이 라인을 정확하게 따라 "담수화 - 연마 - 안정화"를 하나의 신뢰할 수 있는 시스템으로 융합하여 UPW 라인이 사양에 도달하고 수년간의 작동을 견딜 수 있도록 합니다.