산업 통증은 고고가 고조류 폐수 처리에서 지적합니다
석탄 야드 분무, 석탄 운송 시스템 세척 및 열전 발전소의 기타 공정에서 생성 된 석탄 함유 폐수는 2 0 00–5000 mg/L의 고형물 농도가 있으며 입자 직경은 일반적으로 0.1 mm 미만입니다. 이러한 유형의 폐수는 탁도 및 크로마 측면에서 치료하기가 매우 어렵습니다. 응고 퇴적 또는 감전 조건과 같은 전통적인 과정은 불완전한 수집 시스템, 부적절한 1 차 침강 탱크 설계, 장비 부식 및 막힘, 우기 동안의 불충분 한 치료 용량 등 네 가지 주요 과제에 직면 해 있습니다. 특히 동남아시아 및 중동과 같은 물-스캔 지역에서 이러한 문제는 발전소 규정 준수에 직접적으로 영향을 미칩니다.오일 워터 분리를위한 세라믹 멤브레인기술은 이러한 과제를 해결하기위한 핵심 솔루션이되고 있습니다.
1. 효율적인 나노 스케일 분리 : 현탁 된 오염 물질의 정확한 차단
석탄 함유 폐수의 핵심 도전은 초박형 석탄 분말을 침전시키는 데 어려움이 있다는 것입니다 (입자 크기 <0. 1 mm). 정확한 기공 크기가 0. 전통적인 과정과 비교할 때 화학적 응우제에 의존하지 않으므로 시약 실패로 인한 2 차 오염을 피합니다.
태국 환경 솔루션 :폐수 처리를 위해 알루미나 기반 세라믹 멤브레인을 사용하며, 플럭스는 산업 최고의 수준에 도달하여 인도네시아/사우디 아라비아의 발전소의 고도로 환경에 적합합니다.
2. 극도의 환경 공차 : 산-알칼리 및 고온 조건의 부식 제로
석탄 폐수에는 종종 산성 석탄 강 강도 또는 알칼리성 세척제가 포함되어 있습니다. 지르코니아 막은 유기 막의 화학적 안정성을 훨씬 초과하여 화학적 안정성을 가지고 있으며, pH 0-14, 최대 130도까지 강력하게 부식성 환경을 견뎌냅니다. 화력 발전소에서 고온 배수를 직접 처리하여 냉각 단계가 필요하지 않습니다.
3. 전직 및 저에너지 소비량 : 비기 시즌 동안 안정적인 수술 보장
전통적인 미세 다공성 세라믹 필터 매체는 석탄 분말에 의해 쉽게 막히므로 빈번한 역 세척이 필요합니다. 대조적으로, 관형 세라믹 막 Alumina 막의 매끄러운 표면은 "교차 흐름 여과"설계를 사용하며, 여기서 석탄 분말은 물 흐름에 의해 막 표면으로부터 멀리 떨어져서 막힘 위험을 줄입니다. Taihe Environmental의 특허받은 펄스 백 플러싱 기술과 결합 된 청소주기는 크게 확장됩니다.
경제 비교 :비기 시즌 동안 치료 용량이 크게 향상된 전통적인 공정에 비해 에너지 소비를 30% 줄입니다.
4. 모듈 식 통합 : 오래된 식물 개조를위한 유연한 솔루션
중동 및 동남아시아의 발전소는 일반적으로 공간 제약에 직면합니다. 세라믹 멤브레인 시스템은 경사 판 퇴적 과정의 3 분의 1에 불과하며 스택 모듈 식 설계를지지합니다. 태국 환경 세라믹 한외 여과막은 인프라를 재건하지 않고 기존 응고 탱크에 원활하게 통합 될 수 있습니다.
응용 프로그램 시나리오 :산업용 냉각 기준을 충족하는 재활용 수질을 통해 광산 배수, 석탄 세척 폐수 및 석탄 야드 빗물 재사용과 같은 복잡한 시나리오에 적응합니다.
5. 전체 막 프로세스 리소스 복구 : 제로 배출 전략을위한 핵심 기술
중동의 "제로 액체 배출"정책에 대한 응답으로, 태국 환경은 물 및 폐수 처리 공정 체인을위한 세라믹 기반 막을 혁신합니다. 세라믹 막 전처리 → RO 농도 → 증발 결정화, 석탄 분말 회수 및 담수 재생을 달성합니다.
결론 : 지속 가능한 물 관리의 미래를 주도하는 기술
고효율 분리, 극도의 내성 및 유지 보수가 낮은 관형 세라믹 멤브레인은 석탄 함유 폐수 처리의 패러다임을 재구성하고 있습니다. Taihe Environmental의 솔루션은 전체 세라믹 멤브레인 산업 체인 기술을 마스터하는 소수의 국내 기업 중 하나 인 여러 프로젝트를 수행했습니다. 오일 저항 특성은오일 워터 분리를위한 세라믹 멤브레인정제 및 유전 폐수 처리를위한 새로운 경로를 제공하는 필드.
즉각적인 행동 :
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